opis produktu
Stalowa maszyna do formowania kątowego szczelinowego regału z precyzyjnym serwonapędem
Krótkie wprowadzenie do maszyny do formowania walców kanałowych:
Maszyna do formowania rolek kanału rozporowego jest urządzeniem, które wytwarza rozporkę ze stali ocynkowanej o grubości 1,5-2,5 mm.
Ponadto jedna maszyna do formowania walców z kanałami rozporowymi może technicznie wytwarzać 3 profile, dostosowując różne rozpórki między narzędziami do walcowania. W rzeczywistości kluczowymi częściami w linii są: jednostka wykrawająca, jednostka formująca rolki i jednostka tnąca. Jednak pozycja i metoda pracy zespołu dziurkującego i tnącego mogą się różnić. Zasadniczo istnieją dwa rozwiązania walcowania kanałów, w zależności od prędkości linii. Rozwiązanie ekonomiczne i automatyczne, poniżej znajdują się ulepszone rozwiązania
Szybki szczegół:
- Grubość: 1,0-2,0 mm
- Materiał: GI / G350
- Napęd: przez napędzany silnik
- Sposób cięcia: za pomocą agregatu hydraulicznego
- Tolerancja cięcia: ± 1 mm
Lista maszyn:
- Rozwijarka z wstępnym poziomowaniem (2 w 1)
- Profesjonalne urządzenie smarujące
- Automatyczne podawanie serwomechanizmu w urządzeniu
- Prasowacz
- Narzędzia do wykrawania
- Były roll
- hydrauliczne urządzenie tnące
- brak zasilacza
- Systemy sterowania PLC
Opis / Szczegóły parametrów technicznych kompletnej linii:
- 2-tonowy hydrauliczny odwijak z urządzeniem do poziomowania
Układ hydrauliczny do rozszerzenia wewnętrznego otworu cewki, cztery dłonie
Zmotoryzowany obrót cewki napędowej, automatyczne zatrzymanie / uruchomienie, 2,2 kW
Ładowność = 2 ton
Szerokość cewki: 200 mm
Średnica wewnętrzna cewki: Φ510 ± 30 mm
- Profesjonalne urządzenie smarujące
Wyposażony między podajnik rolkowy a prasę
Smarowanie narzędzi wykrawających i urządzenia do formowania walców
- Automatyczne podawanie w urządzeniu
Szerokość paska: maks. 200, grubość: 1,5-2,0 mm
Silnik serwo: YASKAWA, 1,3 kW
Pojemność: 80 ton
Chińska marka: YANGLI
| Przedmiotów | Specyfikacja | jednostka | Parametry |
| 1 | Wydajność nominalna | Kn | 800 |
| 2) | Skok nominalny | mm | 5 |
| 3) | Przesuń suw | mm | 140 |
| 4 | SPM (opcja zmiennej) | Min -1 | 50–70 |
| 5 | Max. Wysokość matrycy | mm | 320 |
| 6 | Regulacja wysokości matrycy | mm | 80 |
| 7 | Między środkiem prowadnicy a ramą | mm | 300 |
| 8 | Bloster (FB × LR) | mm | 580 × 1000 |
| 9 | Grubość wałka | mm | 120 |
| 10 | Otwarcie łóżka (FB × LR) | mm | 390 × 520 |
| 11 | Obszar slajdu (FB × LR) | mm | 420 × 560 |
| 12 | Otwór na trzpień (średnica x głębokość) | mm | 50 × 80 |
| 13 | Między kolumnami | mm | 640 |
| 14 | Moc silnika | Kw | 7.5 |
- Maszyna do formowania rolek
Konstrukcja ramy płyty ściennej, grubość płyty ściennej wynosi 18 mm
Utworzenie 18 etapów
Rolki wykonane z Cr12, obróbka cieplna
Średnica wałów = ф75mm
Silnik główny = 11 kW
- Hydrauliczne urządzenie tnące
Przestańcie ciąć
Po odcięciu powstają odpady materiałowe 8 mm
PLC marki Siemens i ekran dotykowy, falownik marki Schneider, enkoder Omron
Tolerancja cięcia na długość ≤ ± 1 mm
Napięcie sterujące 24 V.
3 metry długości
Brak mocy
Rysunki profilowe / Układ / Zdjęcia referencyjne sprzętu:
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!